粉末涂料的施工手法有很多种：流化床法，静电流化床法，静电粉末振荡法，融射法等。就流化床粉末涂装工艺来说，它不但能够改进涂层的附着力，而且还提高了涂层的防腐性和绝缘性。其步骤首先要做的就是对施工件的除锈。一般会用汽油来进行油渍的去除，喷砂来祛除铁锈。

这样的目的是为了让涂料直接作用于物件表面，增加牢固性。之后就将物件进行涂覆进入流化床，而且当这些工作做完还有进行热固化。也就是进入一个特定的烘干室进行烘干，这样就可以使粉末涂料更加牢固完全吸附。国美抗菌粉末涂料，无味环保。

粉末涂料的静电喷涂机出现在市场之后，迅速的在全世界进行了普及和推广，这款设备也越来越受到人们的青睐。然而，采用这种高压无气喷涂机设备时，喷涂设备过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂设备行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用，这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境，如果当废粉处理，浪费太大，若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。 

在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂设备过程中粉末的回收问题。这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂设备室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。

喷涂机的分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂设备循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂设备电场中吸附到电子而带电。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂设备的有效粉末越来越少，导致喷涂设备的工件膜厚越来越薄。