亚光粉末涂料涂装中，涂膜固化不好原因主要有两个方面，一是亚光粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求；二是亚光粉末涂料本身性能没问题，而是在涂装过程中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。

从亚光粉末涂料配方设计方面考虑如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理，填料的质量百分含量或者体积浓度太大等这些问题都会影响到涂膜的物理力学性能，从而导致亚光粉末涂料在涂装中固化不好。

从亚光粉末涂料涂装过程方面考虑亚光粉末涂料的优点概括起来有：不含溶剂，挥发性有机化合物为零，亚光粉末涂料回收利用并重新贮存和处理，无需干燥或闪蒸时间。

亚光粉末涂料厂家告诉你传统涂料的优点主要有：适合连续、自动工艺涂层厚度的均一性有时难于维持；涂层不流淌、不滴落，可降低废品率对温敏性零件，某些粉末的固化温度太高；生产能力/产量高度可调由于法拉第笼蔽效应，内角涂层厚度较薄；清洁及保养简单亚光粉末涂料与传统涂料相比具备四大优势：1.降低环境污染2.节约能源3.优异的涂膜性能4.可观的经济效益。粉末涂装过程影响到涂膜物固化不好的原因有以下几方面：烘烤炉的烘烤温度未能达到亚光粉末涂料要求的烘烤温度

虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者亚光粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者亚光粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。

当烘烤炉温度达不到亚光粉末涂料烘烤固化温度时，可以通过增加加热功率解决温度达标问题；另外，也可以通过延长烘烤固化时间来达到固化目的！

亚光粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法固化不足，可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。固化过度，涂层脆化也会使硬度下降，可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮，可提高升温速率至涂膜表面。粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。